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      上海鐵晟自動化設備有限公司
      當前位置:非標設備_首頁 > 自動化技術 > 流水線知識 > 涂裝生產線需要注意的環保問題
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      時間:2015-08-14 訪問:152次

          關于現代化的涂裝線,通常都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等需求;但對對比簡便的凃裝出產線,卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣,使涂裝的工件達不到滿足的涂裝作用,易使漆膜發生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊端.為了防止漆膜發生針孔和桔皮、首先應改進噴涂室內的溫度和濕度,使噴涂室內的溫度和濕度到達技術需求;其次,應依據不一樣的溫度 和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;通常在噴漆施工中有必要將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。

       
        為了使涂裝出產線內的空氣粉塵量得到有用控制,首先應改進出產線外的環境情況,將打磨、擦凈工序與噴漆工序分隔,防止打磨發生的粉塵進入出產線噴涂室或枯燥(固化)爐,消除打磨塵埃對噴涂的影響;其次,應定時替換空氣濾布,保證空氣中的粉塵能有用除掉。這些年跟著環保需求的嚴厲,水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速開展。據報道,中國粉末涂料年產量已達6萬t,僅次于美國、意大利和德國,躍居國際第4位。中國從80年代以來,已先后引入500多條粉末涂裝出產線、按當前情況來看,應該說根本已到達飽滿。而怎么加速粉末涂裝設備國產化已成為中國涂裝職業火燒眉毛的課題。
       
        涂裝生產線需要注意的環保問題:涂裝出產線的污染通常有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。當前中國涂裝出產線廢氣首要來自前處置、噴漆室、流平室、枯燥爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;能構成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料蒸發分、熱分化生成物和反響生成物、酸堿霧、噴丸時發生的粉塵和漆霧中的粉塵。運用不富含機溶劑或有機溶劑含量低的涂料,是處置有機溶劑污染的最有用辦法,盡量削減有機溶劑的用量,下降有機溶劑廢氣的處置量,將富含高濃度有機溶劑的廢氣會集處置 ,采納稀釋后向大氣排放;關于出產線中的枯燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣,通常運用焚燒法、催化焚燒法、吸附法進行處置;噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣,曾經大多運用漆霧絮凝劑或表面活性劑處置,但如今推行運用活性炭吸附法,還有運用活性炭纖維蜂輪法處置有機廢氣。
       
          廢水首要來自涂裝前處置發生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳發生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清潔發生的廢水,面漆噴漆室循環用水定時排放的廢水。通常將悉數廢水會集在地下室依據污水品種別離進行管理。關于含酸堿廢水進行中和,沉積、過濾、排放;對含6價鉻(Cr6-)的廢水,運用電解法和化學還原法處置;對噴漆室廢水,無論是水性漆仍是溶劑型漆的廢水,都增加絮凝劑進行處置,漆渣被主動排出,處置過的廢水,持續循環運用,漆渣燒掉或與其他工業廢料一同處置掉。
       
         廢渣首要是漆渣、處置廢水發生的沉積物,通??捎冒蹇驂簽V機脫水質,運到專用廢渣寄存地。
       
         噪聲源首要來自風機和運輸裝置,故咱們在出產線上有必要選用契合噪聲需求的風機和運輸裝置,涂裝車間內部最佳設置吸音資料。涂裝出產線的控制系統跟著年代的開展而得到不斷改進,需求控制系統越來越牢靠。故如今涂裝出產線電器控制通常均為復控,可由各電器柜控制,也可由中間室進行全線控制,中間控制室和烘道通常均設有微機,能精確地控制枯燥固化爐體各區溫度,中間控制室可設電視監視器顯現、記載升降溫度曲線、亦能隨時設定、修正參數,以便依據各種工件巨細和涂裝色彩不一樣調整溫度。槽液可由熱電偶控制。當前,涂裝出產線上一切電機通常均為設有兩層維護,并與主控聯鎖,任一電機呈現毛病,分控柜和中間控制室均能報警,若設備呈現毛病,全線能主動停機,以保證運轉安全。 
       
       

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